产品推陈出新的速度如此之快，给企业带来了巨大的压力和挑战。从美国制造业的发展也可窥见一斑：美国制造业的策略从50年代的“规模效益第一”，经过70年代和80年代的“价格竞争第一”和“质量竞争第一”，发展到90年代的“市场速度第一”，时间因素被提到了首要位置。许多生产制造商曾因为产品的领先而红火一时，但是也因为后续产品的研发跟不上而造成产品落伍，最终走向艰难的境地。

对于大多数制造商来说，开发和引入新产品和服务是非常重要的。有好的想法是不够的，把它转化成新产品并投向市场，才能带来重大的竞争优势。然而，这些过程也代表了巨大的风险：稍有不慎就会导致巨大的财务损失或者错失良机。缩短新产品投放市场时间——成为生产制造商必须面对的挑战，这项挑战也是他们迈向世界级的障碍。从企业新品研发管理的角度来看，对于生产制造商而言，是哪些因素影响着新产品的研发上市时间呢？

· 不能理解客户和市场的需求

如果客户和市场需求不能被正确理解，开发过程将会不断返工，这将导致投放市场时间更长和更高的成本。市场是非常理性的，客户的选择是非常残酷的，如果基于错误的理解所设计的产品，将可能面临的是市场无情的冷落；因为错误的理解而增加的花哨的功能，将增加生产的难度和成本的增加。

· 缺乏资源的再利用

生产制造商如果没有掌握精确的历史数据，就不能分析哪些产品和产品模块是已经设计的。如果针对个性化需要的客户化都做全新开发，必然会导致研发周期的延长和成本的提高，会增加无谓的提前期和物料成本。

· 缺乏协同合作

产品研发往往是以项目形式进行组织的，一个好的设计不仅仅是研发团队的努力，他们需要客户的紧密配合，需要生产、采购、财务和市场等部门的共同努力。如果缺乏各方的协作，则可能陷入无谓的等待和审批中；如果缺乏集成的系统，则不能快速准确的共享设计数据；从而使开发过程减缓并增加无谓的开发周期。

· 不断调整的行业标准

在大多数行业中，国家都制定了相应的行业标准，要求生产制造商开发的新产品必须符合标准的要求，比如制药业中药品的设计必须遵照GMP标准。行业标准有时也是在不断完善和调整的，所以在开发过程中，如果没有关注到这种变化，很可能导致拖延和取消产品投放市场。

· 低效率的成本和产品利润分析

在根据设计计算成本和根据工艺下订单的环境下，尤其重要的是计算不同设计所产生的成本。如果没有完成成本分析，分析结果将极不精确而且还将增加新产品投放和工艺流程改变的风险。

另外新产品的开发，相同的处理过程和资源应用于在整个产品生命周期内的产品改进、修正和变更。基于市场的研究和客户的请求，技术的优势，相关调整或竞争的压力，产品经常服从于频繁的设计变更。在生产的早期，变更和改进是容易的，而且成本和破坏性也最少。当产品和过程仍需设计时，协作所有的业务运作领域是非常好的业务实践。协作将聚焦在确保新产品满足市场的需要（市场和销售），定价销售，产生利润（市场和财务），能被有效地制造（生产，工程，质量，采购和关键供应商），能被维护和服务（服务）。

因为客户期望在不断增加，竞争对手可能来自世界各地，带来更好和更廉价的产品快速投向市场比任何时候更至关重要。研究和开发对于制造商的生存和成长是成功的关键因素。客户现在会快速的比较和更换供应商。Internet的应用，使买家通过敲打键盘就能够查到来自全球更多的供应商；他们甚至能在Internet上定制产品，不需要询问工程师就能提出他们特定的需求。这些改变行为和期望的能力，要在今天的市场上取得成功，只能通过创新，敏捷和市场侵略来实现。

当然为了保持技术和产品的领先地位，生产制造商也在最大限度的投入资金开发新技术和新产品。除此之外，如何从研发管理的角度，挖掘企业的潜力，更好的提高新产品投放市场的时间呢？

· 让客户参与设计过程

生产制造商需要领会"客户的声音"，理解客户需求。通过多种方式收集信息，包括与客户的直接接触，对客户和市场调查，让客户体验试制的新品等多种方式。

· 合理利用各类资源

充分的利用已有的设计和资源，可以将产品分成更小的功能模块，针对客户的个性化需求，在大部分共性模块基础上仅需开发较少的个性功能模块就可很好的满足，大大的减少了资源的浪费和产品开发的成本。合理的利用资源，不仅是利用企业自身的各类资源，还需要利用客户、业务伙伴和社会等各方面的资源。比如：对于一些现有的技术和组件，不是耗时耗资的再次开发，而是购买过来直接使用。在麦肯锡的理论中也说过：“不要重新发明轮子”。

· 协同产品研发

加强产品研发过程的管理和交流，使企业内部和外部的相关各方面都能积极的配合研发的过程。建立基于Internet的跨企业的协同产品商务平台（CPC）和产品生命周期管理（PLM）。通过CPC/PLM能对产品的设计、分析、试制、生产、销售直到消亡的整个生命周期内的相关数据和流程进行有效地组织和管理，即节约了时间又减少数据传递过程的错误。通过ERP（企业资源管理）提供历史数据的分析，可以避免零件和物料的重复，有效的对已存在的零件进行再使用。还可以对工艺改变信息、内部信息（包括生产制造、采购、质量、客户服务）和外部信息（包括供应商和客户的信息）进行跟踪，参与者可以迅速的对需求做出正确的反应。通过企业Portal门户网站可以提供研发任务的分配，商讨思路和警告等功能，还可快捷方便的与合作伙伴进行交流。

· 获取不断调整的标准的更新资料

使用报警和电子表格管理，相关行业标准调整的需求（加上工作流信息）可以及时的传递给内部和外部的流程管理者进行更新。

· 汇总精确的成本数据

在产品设计过程中精确的计算成本是必需的。生产制造商应该计算使用从采购、制造和财务中得到的不同数据计算出不同的设计所需要的成本。所有构成成本的细节都应该考虑到。产品成本应该尽可能考虑周全，避免工艺改变带来的成本变化和其他在考虑过程中容易遗忘的细节。

当然，缩短新品上市时间还与其他很多因素有关系，比如公司的战略调整，竞争对手的策略改变，原材料和零部件的市场和价格的大幅度变化等等，但无论如何，首先将企业能够把握的因素综合考虑，尽量缩短新产品的上市时间，是对企业利润做出贡献的重大保障！