高密山海玻璃制品有限公司是一家地处山东省青岛，总部设在美国的外商独资企业。它主要经营产品有厨房玻璃用品，产品全部出口，在全球各大洲都有客户，出口贸易额一直名列全国前茅。山海公司下设销售公司、生产工厂，其中销售公司地处青岛，生产工厂和仓库位于距青岛百公里以外的高密。

　　自从2002年6月21日起，高密山海玻璃制品有限公司启动了用友ERP-U8生产制造系统，至今已经1年有余。目前，山海公司的各相关业务部门应用ERP-U8系统的共用资料、物料清单、物料需求规划、采购管理、生产订单、委外管理、库存管理、出口贸易、成本会计、应付账款、总账、工资、固定资产、报表、财务分析等子系统和模块来完成日常管理工作，实现了公司对信息流的“透明化”管理。

　　为上ERP停产三天

　　每年10月都是高密山海玻璃制品有限公司的生产旺季，这时候他们都在为海外客户的订单而忙碌着，同时又要为10月26日的广交会做筹备工作。为此，山海公司把这段时间称为“白金时期”。然而，就是在2002年的10月1日至3日，山海公司并没像往常一样利用假期加班加点，反而却决定为上ERP系统停产三天。

　　停产三天，从山海公司的生产周期和成本收益来看，意味着起码要少装10个集装箱的产品，直接损失需要两个月的时间才能弥补回来。

　　山海公司共有员工300多名，在三天的假期中来加班的就有150多人，唯一的工作就是与库房人员一起盘点。同时，山海公司还把存放在车间的待产品，全部都退回仓库，等待系统上线以后，重新办理了领料程序。

　　“当时，公司内部有很多人都想不明白：为了上ERP系统，公司已经进行了很大的投入，为什么还要停产三天？这些损失由谁来补？就连系统开发人员都很难理解。”回忆起当时的情景，山海公司IT部经理薛彬至今还记忆在心。

　　在ERP系统上线后，山海公司仓库中存有多少种原料、每种材料还存放有多少件等数据，都有了准确、全面的反映。山海公司一天的出货量一般在四五个集装箱，每个集装箱都有几万个产品，再加上油醋瓶、酱油瓶、储物罐等客户需求各异的不同产品，以及产品上的盖子、卡子、架子和其他很多的装饰性的东西，每个细微的数据出现问题都会影响整个生产流程的变化。加上生产不同的产品对库存原材料的要求都不同，需要随时更新各种原材料，并尽量降低原材料的浪费，这在以往几乎是不可能实现的事情。

　　通过ERP系统，山海公司要求细致的仓库管理变得清晰透明了，再也不用像以前那样，每天花大量的时间和精力通过传真来往于青岛和高密两地，以核对账单、数据，这样不仅节省了时间，提高了效率，也提供了准确的数据，使管理跟上了公司的发展。

　　变“孤岛”为“超市”

　　在山海公司，面对客户的特殊订单需求，一般交货时间都比较紧，这在以前是一件令人十分头疼的事情。现在，只要订单一进入公司运营环节，马上就可以查看到库存原材料的情况和改进方式，协调生产人员的工作时间配合，规划特殊需求的定制，保证在交货期限内完成任务。原来最为困扰山海公司的数据问题，现在却像数据“超市”一样，随时调用、随时补充、随时更新、随时查询、随时改进。

　　所谓实时数据超市，不仅可以将最基础的数据一网打尽，并保持随时更新的彻底透明；实时则把一个企业运作的所有细节体现在管理系统上，就像把一个传统企业用虚拟的方式体现在网上一样。

　　为了实现实时数据超市，山海公司也经历了一些挫折，那是为了追求准确数据、实时管理的理想化所付出的代价。 “刚开始的时候，我们一味地追求数据的准确性，忽视了过于细节会给实际生产带来困难。”薛斌说：“可能三个月也碰不上一次的问题，我们为了防止它的出现，在这个工作流程中每天都加一个环节，来保证不会出现任何问题。”

　　有一个例子最能说明问题所在。领料员工在生产过程中，如果打碎了一个瓶子，他必须要质监部门开一个质监报告，以证明这个瓶子是他损坏的。而这位员工必须要拿着这个质监报告再到仓库部开一张领料单，再领一个新瓶子。“当初我们感觉到，这是一个非常正常的程序，但是我们后来发现出现问题了。”

　　在系统上线的第一天，山海公司发现在领料处出现了员工领料排长队的现象，打领料单的电脑操作人员忙得不可开交，而这些领料单只是更换一两个瓶子。这在以前是从来就没有过的现象。因为山海公司按订单生产的，生产部门每次领料量非常大，一次就可以把整个生产订单的用料量全部领走。为了防止用料发生误差，系统在流程设计中加了一项，要求一旦生产过程发生破损，必须先到质监部开质监证明，然后再通过系统打一张领料单，在系统里面记上一笔账，最后才能到库房领料。

　　但是，一两个瓶子的破损在玻璃制品企业中是比较常见的事，如果都要求通过系统来反映的话，就会给生产造成一定的麻烦。第二天，仓储部和生产部的负责人当即开会决定，把这个流程取消，只要持有质监部门的报告，证明这个瓶子确实需要更换，就可以拿着质监报告直接在到仓库去换新的瓶子，不需要再走ERP系统来开一张领料单。但是，这个换料的数据还必须录入系统，当天换料的总数量由各个仓库汇总，然后统一录入到系统中。

　　“生产部门对这个改变非常满意。”薛彬对这一点印象最深，“这种过于细致化的管理，在很大程度上降低了我们的工作效率，增加了管理成本。”同时，系统在运行三个月以后，山海公司原来一直无法统一的财务账和仓库账也对应起来了，产品数据和财务数据都做到了完全一致；山海公司的2000余种材料、800种产品、330余条客户资料、220多个供应商资料进行了编码规范化，形成了公司物料、产品、客户、供应商等若干条编码规范，有力地推动了企业的规范化管理。

　　“透明”信息流推动新征程

　　有了实时数据超市的便利、清晰、易于管理，山海公司开始了新的跋涉。在山海公司实时数据超市中，透明的数据形成了清晰的信息流，流动在公司的管理系统中，使公司管理者可以非常清晰的预见、使用，并为公司的长远发展提供了最有价值的决策支持。透明信息流的高速流动使商品的周转率明显加快，库存金额下降了30%，业务增长率一直保持在200%左右，即使在今年的特殊时期也没有低于50%。

　　山海公司借助ERP推动了企业的管理变革，使公司运行在“透明”数据流上，获得了与国际竞争对手一较高低的管理利器。

　　实践感受

　　项目实施顾问吴家庆：

　　“山海公司最大的竞争优势是独特的设计，材料供应商都要根据她的设计要求来进行材料供应，因此，与供应商的有效信息沟通非常关键。同时，她是完全的订单生产型企业，所有采购都必须根据订单进行，因此，原材料的采购量和生产中的损耗直接关系到产成品的成本。另外，她是离散型的生产企业，所以科学的工作流程和真实有效的数据管理对生产效率影响非常大。”

　　山海公司总经理尚咏梅：

　　“系统要产生良好的效果，首先必须保证数据的准确性和完整性。三天停产，公司少发了10多个集装箱的货，间接损失更大。但是我们的收益远远超过损失，最头疼的问题一次性解决了。